網(wǎng)商記者 繆舢 2010年9月25日，北京亦莊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，藍(lán)星化工機(jī)械公司（簡稱“藍(lán)星化機(jī)”）離子膜車間里，一名工人正在精心操控?cái)?shù)控激光焊機(jī)無縫作業(yè)。激光焊機(jī)平穩(wěn)移動，焊接連接處光滑平整。
僅僅14天前，這套離子膜電解槽極網(wǎng)焊接裝備剛投產(chǎn)，由北京工業(yè)大學(xué)激光工程研究院與藍(lán)星化機(jī)聯(lián)合研制，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。離子膜電解槽是氯堿化工生產(chǎn)制造核心裝置，采用鈦合金、鎳合金等貴重金屬材料，其中極網(wǎng)的焊接是關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的極網(wǎng)焊接設(shè)備采用點(diǎn)焊機(jī)，電焊工藝技術(shù)在鈦合金、鎳合金這些內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的貴重金屬的焊接上存在斷網(wǎng)、不平的質(zhì)量問題。
投產(chǎn)儀式上，一個稍顯意外的安排是，國家發(fā)改委節(jié)能中心高紅處長親臨儀式現(xiàn)場，稱激光焊機(jī)投產(chǎn)是氯堿行業(yè)完成國家節(jié)能減排目標(biāo)的技術(shù)支撐。可見這套裝備令國家相當(dāng)重視。
全球離子膜電解槽排名第一的日本旭化成公司對此也自嘆弗如。“日本公司用的焊接設(shè)備還是點(diǎn)焊機(jī)，我們現(xiàn)在整體裝備水平超過旭化成。”藍(lán)星化機(jī)副總經(jīng)理康建忠說。
中國是氯堿制造大國，全年3000萬噸產(chǎn)量居于全球第一。氯堿制造行業(yè)圈子不大，國內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè)也就是200多家。而為氯堿生產(chǎn)企業(yè)提供離子膜電解槽裝置的海內(nèi)外供應(yīng)商，2000年前有6個國家9家公司，數(shù)量更是寥寥無幾。2000年后，殘酷的市場競爭使4家設(shè)備廠商先后退出，只留下日本的旭化成和氯工程兩家，德國和意大利合并為一家的伍德公司，還有一家便是中國的藍(lán)星化機(jī)。英國ICI公司業(yè)務(wù)量非常少，這些年幾乎銷聲匿跡，偶爾冒出一個行業(yè)新聞稱承接到一兩個訂單，表明它還活著。
競爭基本上也就是在旭化成、氯工程、伍德和藍(lán)星化機(jī)之間展開。而在這中間，中國氯堿市場在2005年以后每年的投資增長都高達(dá)20%以上，全球其他地區(qū)卻與此相反，如歐洲氯堿產(chǎn)能不僅沒有增長還出現(xiàn)下降，中國市場由此成為上述4大寡頭競相逐鹿的主戰(zhàn)場。得益最大的是占據(jù)本土優(yōu)勢的藍(lán)星化機(jī)，2010年藍(lán)星化機(jī)銷售收入才1.3億元，2009年已達(dá)到10個億，9年增長8倍。國內(nèi)市場占有率47%傲居首位，在全球排名中僅次于旭化成位列第二。
不過，四大寡頭2008年遭到金融危機(jī)的致命打擊，全球氯堿行業(yè)跌入冰窟窿，新投資計(jì)劃全部停滯，已經(jīng)執(zhí)行的投資項(xiàng)目暫停，導(dǎo)致氯堿設(shè)備供應(yīng)商無活可做。從2008年10月到2009年4月半年多時間里，藍(lán)星化機(jī)沒有接到一份訂單，管理層被迫采取員工輪休的方式，以保全企業(yè)寶貴的技術(shù)人才不流失。但對企業(yè)管理層來說心急如焚，夜不能寐，企業(yè)沒有捕獲新的獵物吃著老本。“那段時間壓力特別大，壓力特別大。”談到那段時間，康建忠不由自主地重復(fù)這句話。
虎口奪食
一直到2009年5月，山東市場冒出第一個訂單，4條餓狼同時撲了上去，但藍(lán)星化機(jī)意外失利敗于日本旭化成。此后藍(lán)星化機(jī)陸續(xù)接到一些小訂單，氯堿行業(yè)出現(xiàn)復(fù)蘇跡象。不過，算起來藍(lán)星化機(jī)在金融風(fēng)暴后境況真正改變，是在2009年8月份從日本氯工程手中把已經(jīng)草簽的一份大合同搶了過來。
“氯工程與山東棗莊一家煤礦草簽了一份30萬噸規(guī)模的離子膜電解槽合同，我們把它奪下來是虎口奪食。”康建忠說。
畢竟是草簽的合同還沒有正式生效，棗莊這家煤礦出于慎重的考慮，決定對離子膜電解槽主要供應(yīng)商再比較一下。這給了藍(lán)星化機(jī)一線希望之光。
為了從氯工程手里奪回這個大訂單，經(jīng)驗(yàn)老到的康建忠跳起了三步曲。
第一步是游說，把藍(lán)星化機(jī)技術(shù)優(yōu)勢突顯出來。“不僅把藍(lán)星化機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)，也把另外幾家的技術(shù)特點(diǎn)向他們講清楚，與國外公司相比我們的優(yōu)勢在哪里。他們與我們充分交流后，認(rèn)為我們很專業(yè)，對技術(shù)精通。”康建忠說，藍(lán)星化機(jī)所有銷售人員都是技術(shù)或生產(chǎn)出身，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。這一點(diǎn)與國外公司在中國的雇員不太一樣，國外公司中國區(qū)雇員社會關(guān)系資源豐富，大多與化工專業(yè)相關(guān)但很少具有離子膜電解槽的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。康建忠本人從中國化工大學(xué)應(yīng)用化學(xué)專業(yè)畢業(yè)后就來到藍(lán)星化機(jī)，做了8年技術(shù)，5年生產(chǎn)，現(xiàn)在重點(diǎn)負(fù)責(zé)營銷。
第二步是邀請對方到藍(lán)星化機(jī)的用戶中考察檢驗(yàn)裝備實(shí)際運(yùn)行質(zhì)量。“如果肯到我們的用戶中去看看，說明他有所心動。要是連考察也不去，那明擺著是不用我們。”棗莊這家煤礦欣然接受邀請。
康建忠親自陪同對方到中國氯堿產(chǎn)量最大的上海氯堿廠考察。上海氯堿廠36萬噸離子膜電解槽項(xiàng)目，其中一期工程采用的正是氯工程設(shè)備，二期采用藍(lán)星化機(jī)設(shè)備。兩種設(shè)備的運(yùn)行和售后服務(wù)效果鮮明對比，康建忠認(rèn)為這種針對性的對比“很有說服力”。
第三步是請他們到藍(lán)星化機(jī)參觀考察，考察生產(chǎn)線、設(shè)備制造能力和研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)力，眼見為實(shí)。康建忠說，“他如果同意到我的用戶處考察，又能到我們廠里參觀，這事成功的可能性就非常大。”
8月份的一個周五，下午5點(diǎn)多鐘，康建忠剛開完一個辦公會議，突然接到來自棗莊煤礦的電話，“你明天上午10點(diǎn)前到棗莊來投標(biāo)，給你們最后一次機(jī)會。”
時間緊迫，康建忠連夜驅(qū)車啟程。“路上趕上大霧，車開了一宿，第二天早晨5點(diǎn)多鐘到棗莊，10點(diǎn)前趕到指定地方。”不久，競投結(jié)果揭曉，藍(lán)星化機(jī)完勝，硬是把氯工程已經(jīng)快到嘴的一塊肥肉奪了下來。
比拼電耗指標(biāo)
全面的競爭就像這樣常常在藍(lán)星化機(jī)和兩家日本公司旭化成和氯工程之間展開，事實(shí)上藍(lán)星化機(jī)技術(shù)與日系頗有淵源。
1984年藍(lán)星化機(jī)從日本引進(jìn)了兩種不同形式的離子膜電解槽生產(chǎn)線，消化吸收先進(jìn)技術(shù)發(fā)展國產(chǎn)離子膜電解槽。其中一套是現(xiàn)在的老對手旭化成，曾經(jīng)是他的老師；另一套引進(jìn)的是旭硝子生產(chǎn)線。遺憾的是旭硝子在2002年迫于競爭壓力黯然退出離子膜電解槽制造市場。
藍(lán)星化機(jī)與日系公司簽訂的技術(shù)引進(jìn)合同期為10年，從1984年到1993年合同期滿。也正是在1993年，藍(lán)星化機(jī)在消化吸收日系技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出我國第一代復(fù)極式離子膜電解槽。
藍(lán)星化機(jī)推出的國產(chǎn)離子膜電解槽裝置售價每萬噸600多萬元，原來進(jìn)口的離子膜電解槽價格1000多萬元隨即被拉低到六七百萬元，應(yīng)對中國本土后起之秀的挑戰(zhàn)。
“從基礎(chǔ)工業(yè)來講，離子膜電解槽精度要求比較高，再創(chuàng)新確實(shí)很難。我們企業(yè)從老一代科技工作者往下傳，整個研發(fā)梯隊(duì)保持完整，有些中青年科研人員已經(jīng)成為專業(yè)領(lǐng)域新的技術(shù)帶頭人。保證了我們不僅在早先吸收國外先進(jìn)技術(shù)，也要在吸收消化后再創(chuàng)新超越過去。”藍(lán)星化機(jī)總工程師張良虎說。
值得一提的是，藍(lán)星化機(jī)的電極技術(shù)水平已經(jīng)超越國際競爭對手。2009年10月位于寧波的浙江善高化學(xué)公司內(nèi)，中外電解槽廠商正面交鋒打響。善高公司原來采用的是旭化成離子膜電解槽，此番對離子膜電解槽升級改造，中外主要廠商再度蜂擁而入。但善高公司這群精明的寧波人設(shè)計(jì)了打擂比試的方案，讓每家報名競標(biāo)的廠商帶著自己生產(chǎn)的幾片電解槽，在善高公司同一臺裝置上一字排開，連續(xù)、公開做一個多月的試驗(yàn)，最后評比哪個廠商的效果最好。
11月份結(jié)果揭曉，藍(lán)星化機(jī)戰(zhàn)勝旭化成、氯工程等獲得善高公司新訂單。張良虎認(rèn)為，從整體看藍(lán)星化機(jī)和國外公司處在同一個技術(shù)水平，但微觀看藍(lán)星化機(jī)的電極技術(shù)水平比國外公司高。
旭化成的電極技術(shù)雖不及藍(lán)星化機(jī)，但離子膜技術(shù)全球領(lǐng)先。旭化成是一家集裝備制造、化學(xué)材料、化工為一體的集團(tuán)公司，離子膜屬于化學(xué)材料業(yè)，對裝備制造形成產(chǎn)業(yè)鏈相互支撐。而藍(lán)星化機(jī)一直專注于裝備制造業(yè)，離子膜是藍(lán)星化機(jī)的短板之處。旭化成和藍(lán)星化機(jī)技術(shù)和產(chǎn)品上各有特色，術(shù)有專攻。
普通的離子膜電解槽生產(chǎn)每噸堿的平均電耗為2300度。2002年藍(lán)星化機(jī)緊緊咬住國際先進(jìn)水平，研發(fā)出自然循環(huán)工藝技術(shù)的離子膜電解槽，平均電耗降低到2150度。2008年12月20日藍(lán)星化機(jī)再度出擊，把已經(jīng)研發(fā)兩年多計(jì)劃2009年推出的膜極距離子膜電解槽提前推向市場，電耗再度降到2050度，這也是業(yè)內(nèi)最低的能耗值。康建忠表示，“實(shí)際上不提前推出也不行了，2009年用戶所需要的都是這種新型更節(jié)能的離子膜電解槽。”
按照我國現(xiàn)有氯堿產(chǎn)能3000萬噸計(jì)算，每一種新型離子膜電解槽推向市場，每生產(chǎn)1噸堿節(jié)約100度電，理論上氯堿行業(yè)就會帶來數(shù)十億度電的節(jié)約。由此看來，無論是藍(lán)星化機(jī)還是旭化成、氯工程、伍德，整個行業(yè)和國際上的裝備制造趨勢，緊緊圍繞著節(jié)能技術(shù)展開的競爭與研發(fā)。
一個最新的消息是，一種比膜極距工藝技術(shù)還要節(jié)能30%的氧陰極離子膜電解槽已經(jīng)在藍(lán)星化機(jī)研制成功。節(jié)能30%意味著節(jié)約電耗600度電，是一個巨大的能耗降低，商業(yè)價值非凡。全球如伍德、拜耳也都處于研發(fā)階段。藍(lán)星化機(jī)目前已實(shí)現(xiàn)部分試生產(chǎn)，有望成為全球第一家沖擊產(chǎn)業(yè)化的廠商。
