經(jīng)濟觀察網(wǎng) 記者 龐麗靜  中國啤酒行業(yè)的產(chǎn)量雖然已經(jīng)連續(xù)八年居世界第一，但我國食品業(yè)的28個行業(yè)中，啤酒屬高消耗高排污行業(yè)，其特點是高投入、高消耗、低產(chǎn)出。

青島啤酒股份有限公司董事長金志國作為全國人大代表，在今年兩會期間，提倡啤酒行業(yè)采納一些低碳產(chǎn)業(yè)管理的辦法。

金志國表示，今后中國企業(yè)勢必面臨更加嚴格的環(huán)保標(biāo)準和排放要求，與其被動拖延，無所作為，使企業(yè)未來限制于更狹小的生存空間，還不如利用目前難得的緩沖時機，提升企業(yè)碳資產(chǎn)管理價值，力爭成為未來低碳經(jīng)濟的領(lǐng)跑者。

“將來碳管理直接就是參賽權(quán)的問題，是參賽資格的問題。是參與競爭的底線。”金志國表示。

金志國表示，“碳管理，管理好了是資產(chǎn)，管不好就是負債。是關(guān)乎企業(yè)未來結(jié)局的大事。”“需要早介入、早行動、早受益”。

金志國給記者算了幾筆賬：

啤酒生產(chǎn)中，需要消耗大量蒸汽，這些蒸汽在常溫下冷凝為水，以前這些冷凝水沒有人在意。但現(xiàn)在這些“廢棄物”卻被青啤人收集起來，釀造工人發(fā)明了“余熱制冷”的新方法，利用這些冷凝水的余熱來生產(chǎn)冷卻麥汁用的冰水，大大降低了制冷系統(tǒng)的電耗。

金志國說，以一個20萬噸的工廠為例，每年節(jié)約資源消耗100萬元左右。在青島啤酒全面推廣后，全公司可節(jié)約成本超過4000萬元。

“廢物是放錯了位置的資源”，二氧化碳是啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，同時也是啤酒生產(chǎn)中不可或缺的主要原料。以往啤酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳，經(jīng)過技術(shù)處理后大部分都排放掉了。青啤公司在生產(chǎn)線上加裝二氧化碳回收裝置，對二氧化碳進行收集、壓縮、凈化、干燥、冷卻、液化、儲存，然后用于啤酒灌裝、過濾等生產(chǎn)所需。2006-2009四年間，公司二氧化碳回收總量超過21萬噸。

2009年，青島啤酒還重點推行了糖化熱能回收、麥汁熱浪低壓煮沸，鍋爐運行控制優(yōu)化、循環(huán)水汽化二氧化碳、二氧化碳節(jié)能模塊、包裝能源平衡控制技術(shù)、水資源回收與階梯利用、蒸發(fā)冷和洗瓶機除垢等51項節(jié)能技術(shù)，成本共節(jié)約7600多萬元。

2009年公司同比節(jié)水277萬噸，節(jié)電3630萬千瓦時，節(jié)約原煤折標(biāo)煤43614噸，共減排二氧化碳12.5萬噸。相比2006年，公司水單耗同比降低27%；電單耗同比降低19%；標(biāo)煤單耗同比降低28.8%。

在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根據(jù)工廠所在地的資源優(yōu)勢，在一家工廠嘗試用谷殼替代原煤生產(chǎn)蒸汽，不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且降低化石燃料的消耗。僅此一項，該工廠年減排二氧化碳3萬多噸。

另外，青啤還積極將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物如麥根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副產(chǎn)品全部回收資源化利用，并實現(xiàn)了不菲的價值。據(jù)統(tǒng)計，青啤2009年實現(xiàn)綜合利用率100%，綜合利用價值1.3億元。

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