造紙工業(yè)作為我國重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，2010年總產(chǎn)值將近6000億元，是國民經(jīng)濟的重要組成部分，對相關(guān)產(chǎn)業(yè)以及地方經(jīng)濟發(fā)展也具有帶動作用。經(jīng)過新中國成立后60余年的發(fā)展，中國造紙工業(yè)在世界造紙業(yè)中已是舉足輕重的地位，具備了由造紙大國向造紙強國轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)條件。但不可忽視的是，中國造紙業(yè)的蓬勃發(fā)展始終伴隨著環(huán)境問題上的誤解和爭議。擺脫“兩高一資”（高污染、高能耗、資源型）的罵名，成為“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的綠色紙業(yè)成為中國造紙工業(yè)未來發(fā)展的方向。
事實上，傳統(tǒng)造紙產(chǎn)業(yè)之所以造成諸多環(huán)境問題，主要存在兩方面原因：一是紙漿結(jié)構(gòu)不合理，草漿、葦漿等非木漿占比高，難以形成規(guī)模化生產(chǎn)；二是集中度偏低，小紙廠偏多，總體生產(chǎn)工藝落后。前者曾一度為中國造紙業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來了難度，影響升級速度。后者則缺乏規(guī)模效益，單位產(chǎn)品治污成本高，導(dǎo)致小企業(yè)治污設(shè)施不完善，或完善設(shè)施不能堅持長期穩(wěn)定運行等問題。2009年，在造紙協(xié)會統(tǒng)計的3494家企業(yè)當中，小型企業(yè)達3084家，真正規(guī)模企業(yè)不過410家。規(guī)模以上企業(yè)的產(chǎn)量接近80%，排污總量大概不到全行業(yè)的1/3，而3084家小型企業(yè)雖然產(chǎn)量只有20%，對污染的“貢獻率”卻達到2/3。
現(xiàn)代造紙業(yè)與人們印象中的傳統(tǒng)造紙業(yè)已全然不同，其規(guī)模化生產(chǎn)及以木漿為主的原料結(jié)構(gòu)是能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)境友好的。在中國造紙業(yè)發(fā)展結(jié)束“草木之爭”，確立“林漿紙一體化”發(fā)展道路的十余年來，有一組數(shù)據(jù)很能說明問題。
根據(jù)中國造紙協(xié)會歷年《中國造紙工業(yè)報告》披露數(shù)據(jù)可知，2009年中國紙及紙板的生產(chǎn)量較2001年增長5440萬噸，增長率為170%；但同期，作為造紙業(yè)最主要環(huán)境指標的化學(xué)需氧量（COD）排放量從203.3萬噸下降到109.7萬噸，降幅達46%；COD萬元產(chǎn)值排放強度從0.168萬噸/萬元降到0.025噸/萬元，下降幅度高達85%。由此可見，在此期間新增的產(chǎn)能沒有為環(huán)境帶來更多負擔，而這些增量約80%都來自優(yōu)秀骨干企業(yè)。
隨著國家重拳出擊“淘汰落后產(chǎn)能”政策之后，市場空間轉(zhuǎn)向具有技術(shù)優(yōu)勢和規(guī)模優(yōu)勢的領(lǐng)先企業(yè)，龍頭企業(yè)將更有實力去實現(xiàn)節(jié)能減排與技術(shù)升級的相互促進，提高資源的利用率，降低原材料的消耗，達到環(huán)境和經(jīng)濟效益的雙贏。
國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司李平處長在《造紙產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的環(huán)境建設(shè)》曾提到：“現(xiàn)代造紙產(chǎn)業(yè)是典型的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，具有顯著的低碳、綠色、可持續(xù)發(fā)展的特點，完全可以做到資源可再生、生產(chǎn)可清潔、廢物可回收、污染可治理。”而國內(nèi)的領(lǐng)先的大型紙漿造紙企業(yè)APP(中國)旗下金東紙業(yè)、金華盛紙業(yè)、寧波中華&亞漿和金海漿紙等正將這樣的產(chǎn)業(yè)建設(shè)構(gòu)想付諸實踐，證明現(xiàn)代造紙業(yè)不但不是“兩高一資”的污染大戶，反而是可以實現(xiàn)社會、環(huán)境、經(jīng)濟三大效益和諧發(fā)展的綠色行業(yè)。
金東紙業(yè)：一年一個億的環(huán)保收益：
金東紙業(yè)堅持在內(nèi)部開展清潔生產(chǎn)、制程減廢、資源再生利用的綠色造紙循環(huán)。截至2010年，金東紙業(yè)在環(huán)保上的投資已超過12.5億，每年的環(huán)保收益則達到一億元人民幣。在廢水、廢氣、廢渣等方面的“開源”和“節(jié)流”是金東紙業(yè)的制勝法寶。
¨ “開源”：造紙廢料再利用
將造紙廢料中的大理石廢渣，投入自備電廠鍋爐脫硫后再利用，不僅可以減少原材料石灰石的采購費用，而且節(jié)省了廢渣的清理成本，每年可以節(jié)約上千萬元，同時大大減少了固體廢棄物對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了固體廢棄物在廠內(nèi)生產(chǎn)過程中的小循環(huán)。
¨ “節(jié)流”：廢水控制
金東的白水回收率為90％，中水回用率為7％。回收廢水主要用于廠區(qū)抑塵、道路清洗、綠化草皮、花木及意楊林的灌溉等。
除了取得客觀的經(jīng)濟效益外，金東紙業(yè)更是致力于將對環(huán)境的影響降到最低，COD排放、廢水排放全部達標，且遠遠優(yōu)于國家排放標準。
金華盛紙業(yè)：變廢為紙
金華盛紙業(yè)造紙廢水處理過程中每年產(chǎn)生污泥約45,000噸，其中主要成分是碳酸鈣和纖維。按照配比混合進棉絮等纖維雜質(zhì)，再經(jīng)高溫、壓制、烘干等步驟，就能實現(xiàn)“變廢為紙”。耗氧污泥用于造低檔紙，物化污泥造高檔紙，用泥漿紙生產(chǎn)的紙板就是目前市場上供不應(yīng)求的包裝材料內(nèi)襯。僅用污泥再生紙?zhí)娲少從景灏b這一項，公司每年就可以節(jié)約逾千萬元。
寧波中華&亞漿：以紙造紙
寧波中華紙業(yè)和寧波亞洲漿紙業(yè)是我國規(guī)模較大的、利用廢紙為原料的再生性工業(yè)制造企業(yè)。兩廠每年消化各類回收廢紙量達20余萬噸和40余萬噸，實現(xiàn)了廢紙循環(huán)再利用。據(jù)悉，平均每回收1噸廢紙就能產(chǎn)生0.8噸好紙，同時少砍伐17棵樹，并節(jié)省3立方米的垃圾填埋空間；同時可節(jié)約一半以上的造紙能源，每年光廢紙回用工序就相當于少砍了1,700萬棵樹木。
金海漿紙：高能源回收、高物質(zhì)循環(huán)——堿回收系統(tǒng)
作為擁有目前世界上規(guī)模最大的單一制漿生產(chǎn)線企業(yè)，金海漿紙的環(huán)保投資超過27億元人民幣，占總投資額的1/4（金海漿紙一期總投資為105億元人民幣）。巨額的環(huán)保投入主要包括兩方面：一為制漿藥液循環(huán)系統(tǒng)；二為污水處理系統(tǒng)。2008年，金海漿紙投資3.6億元人民幣增設(shè)了二號堿回收系統(tǒng)，是目前世界上最大的堿回收鍋爐設(shè)備。在制漿過程中，每產(chǎn)出一噸漿將會產(chǎn)生1.5—2.0TDS固形物，固形物溶于“黑液”中，是制漿造紙過程中最主要的污染源。而堿回收系統(tǒng)是專門用于回收“黑液”并循環(huán)利用的系統(tǒng)，它能將黑液濃縮后燃燒形成蒸汽發(fā)電，一方面減少污染物的排放，另一方面增加能源回收。目前，整個系統(tǒng)回收總堿量達到97%，回收的木質(zhì)素燃燒產(chǎn)生的熱能達到全廠熱能的70—80%，大約可減少標煤耗量92萬噸/年。苛化過程產(chǎn)生的白泥100%回石灰窯再利用；過程中產(chǎn)生的綠泥回收制作水泥；整個系統(tǒng)循環(huán)水量達到24,340m3。
據(jù)中國制漿造紙研究院院長曹振雷博士介紹：“目前我們每噸產(chǎn)品（紙）的碳能源的消耗已經(jīng)低于日本和美國的平均水平，與歐洲的先進水平相接近，這是中國經(jīng)過10多年的努力所取得的成果”。
中國社科院工經(jīng)所所長金碚認為：“只有當企業(yè)能夠提高效率，找到新的競爭源泉，能夠使得中國的產(chǎn)品繼續(xù)保持技術(shù)先進和價格優(yōu)勢，中國才能真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型”。對于造紙行業(yè)而言，需要借助龍頭企業(yè)的力量，由傳統(tǒng)資源型產(chǎn)業(yè)由粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)“林漿紙一體化”、“循環(huán)經(jīng)濟”。
事實上，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型不但是應(yīng)環(huán)保的需求，也因中國崛起的需要。國家間制造業(yè)的競爭力比拼主要是以生產(chǎn)效率為基準的,雖然大量的低素質(zhì)勞動者供應(yīng)市場掩蓋了生產(chǎn)效率低這一弊端，但中國是一個對外依存度很高的國家，金融危機后，中國勞動力成本大幅度上漲，以低價為競爭力的“中國制造”面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。中國制造業(yè)必須通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)以技術(shù)和效率為主導(dǎo)的新的全球競爭力。
