（圖片來源：全景視覺）

經(jīng)濟觀察網(wǎng) 記者 鄭淯心 8月28日，記者專訪全球數(shù)碼馬達工程總監(jiān)David Warne 時其稱，“戴森始終推動著產(chǎn)品和技術的創(chuàng)新與創(chuàng)造，但我們并不為這些創(chuàng)新設定一個特定的時間框架”。

之前記者通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，戴森每兩年會進入一個新的領域，在進入一個新領域的時候，會基于之前的主要元件做創(chuàng)新，在這個過程中，數(shù)碼馬達是主要的核心零件之一，戴森將小巧而強勁的數(shù)碼馬達融入到干手器、吸塵器及美發(fā)造型器等多個領域。

David Warne稱，戴森基于發(fā)現(xiàn)的且被他人所忽視的問題，去為它尋找最佳的技術解決方案。所以，戴森的創(chuàng)新周期可能是出于某種靈感，可能是出于一種新材料的研發(fā)，或一個新的技術解決方案，一個全新的構架。戴森的設計是為了改善生活，是基于功能的一種創(chuàng)新，而不是有一個特定的時間框架的設計。

自1999年以來，戴森在數(shù)碼馬達的設計、開發(fā)和制造方面已投入超過3.5億英鎊，數(shù)碼馬達的總生產(chǎn)量超過5000萬臺。

戴森V1數(shù)碼馬達轉速達1666轉/秒，運用于戴森第一代干手器。戴森V2數(shù)碼馬達采用雙極設計，為戴森第一臺手持真空吸塵器DC30及360 Heurist智能吸塵機器人提供了源動力。2013年V4數(shù)碼馬達運用于全新戴森Airblade Wash+Dry干手器，可以在14秒內(nèi)快速有效地烘干雙手且噪音更小。

戴森于今年3月推出了新品Dyson V11 Absolute無繩吸塵器，安裝了最新的V11數(shù)碼馬達。戴森V11數(shù)碼馬達每分鐘轉速高達125,000轉，新增三級定葉輪，經(jīng)過1600°C高溫固化處理的陶瓷中心軸，比鋼材更堅硬，而密度更小。同時，它由880層超薄復合鋼板產(chǎn)生磁場，驅動馬達轉動，使其吸力比戴森Cyclone V10無繩吸塵器提升40%。

David Warne分享了V10數(shù)碼馬達和V11數(shù)碼馬達的研發(fā)過程。

David Warne稱，在數(shù)碼馬達設計方面，戴森追求的目標是更輕、更小、更快、及更強的性能。在戴森進行設計的時候，數(shù)碼馬達中使用到的組件通常是功能負載較強、功率較大的，因此必須確保馬達在不斷升級的過程中，依然能夠保持最佳性能和耐用性。戴森不斷地追求材料和設計上的優(yōu)化。

在過去的15年中，戴森數(shù)碼馬達的轉速也得到不斷提升：例如從V2的每分鐘78，000轉，到V11的12,5000轉/分鐘，甚至將來更高的轉速。在馬達設計中有一個很基本的要素，叫做“數(shù)碼馬達轉子”，David Warne對記者稱，其希望這個轉子更強、硬度更高、性能更好，而振動也可以得到更好的控制。

在V10數(shù)碼馬達和V11數(shù)碼馬達的開發(fā)過程中，戴森最初使用的是鋼材料的中心軸，它的速度很快，但在高速之下，它會產(chǎn)生一個很小的振動。在考慮有哪些更好的替代方法，使中心軸的材料強度更高的同時，重量能夠更輕，之后David Warne就想到了使用陶瓷中心軸。

David Warne稱，在做出從鋼轉化為陶瓷材料的決定過程中，需要去深入研究這種材料的構成，因此也就需要找到合適的開發(fā)合作伙伴來研究陶瓷中心軸整個的構成。它的生產(chǎn)工藝也必須非常精準，來保證它的強度。

David Warne稱，“我們的研發(fā)過程并不止于找到最佳的材料——我們必須進一步優(yōu)化和開發(fā)這個材料，才能保證V10數(shù)碼馬達和V11數(shù)碼馬達能達到12,5000轉/分鐘的轉速。”

David Warne表示：“在生產(chǎn)過程中，最重要的一個環(huán)節(jié)就是我們的生產(chǎn)線。我們在數(shù)碼馬達制造的每一個環(huán)節(jié)都嚴格控制誤差，這就意味著對于整個生產(chǎn)制造基地的要求極高。”

V11 數(shù)碼馬達能成為迄今為止速度最快、功率最強的數(shù)碼馬達，很大程度上歸功于制造它們的精密機器人。在新加坡先進制造中心內(nèi)，機器人在2-3毫米的精度范圍內(nèi)每分鐘重復運動數(shù)百次，由“控制塔”全程監(jiān)控制造過程，機器人還配備3D視覺，可以查看和分析生產(chǎn)線上的實時狀況，并能夠在12秒內(nèi)智能裝配馬達并檢測質量。如此高自動化的生產(chǎn)線，讓戴森平均每2.3秒就產(chǎn)出一臺數(shù)碼馬達。