（圖片來源：圖蟲創(chuàng)意）

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng) 記者 王雅潔 8月19日-8月23日，經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)記者走進(jìn)“與共和國(guó)共成長(zhǎng)——新媒體走進(jìn)新國(guó)企”之“能源風(fēng)火輪”活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地探訪世界首個(gè)百萬千瓦二次再熱超超臨界煤電項(xiàng)目——國(guó)家能源集團(tuán)泰州發(fā)電有限公司二期工程。

2004年1月16日成立的泰州公司，公司規(guī)劃裝機(jī)容量4×1000MW，分兩期建設(shè)，最終建成的世界首臺(tái)百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組，供電煤耗、發(fā)電效率、環(huán)保指標(biāo)等創(chuàng)下三個(gè)世界第一，并創(chuàng)下了國(guó)內(nèi)同期同類型機(jī)組建設(shè)最好水平。

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)記者獲悉，該項(xiàng)目在設(shè)計(jì)研發(fā)過程中，針對(duì)諸多關(guān)鍵技術(shù)展開突破，攻克不止一個(gè)難點(diǎn)。舉例來看，該項(xiàng)目首次提出百萬千瓦級(jí)二次再熱燃煤機(jī)組的總體設(shè)計(jì)方案，機(jī)組發(fā)電效率47.95%，自主研發(fā)世界首臺(tái)二次再熱塔型鍋爐，解決了受熱面材料選擇、匹配和一、二次再熱汽溫調(diào)節(jié)等難題，獲得發(fā)明專利。同時(shí)自主研發(fā)世界首臺(tái)1000MW單軸五缸四排汽汽輪機(jī)，成功攻克了54.2米長(zhǎng)汽輪發(fā)電機(jī)組的軸系穩(wěn)定性難題，開發(fā)了適應(yīng)620℃高溫的轉(zhuǎn)子和汽缸新材料，獲得發(fā)明專利。

在自主研發(fā)二次再熱機(jī)組DCS控制系統(tǒng)、三級(jí)串聯(lián)旁路自動(dòng)控制和APS一鍵啟停技術(shù)上，亦付出了多重努力，最終實(shí)現(xiàn)了機(jī)組啟停的全程自動(dòng)控制，完成世界首臺(tái)1000MW二次再熱機(jī)組的調(diào)試。

泰州公司相關(guān)人士介紹表示，針對(duì)上述關(guān)鍵技術(shù)問題，有關(guān)各方在設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等各個(gè)環(huán)節(jié)，都進(jìn)行了重點(diǎn)研究論證以及方案評(píng)審。調(diào)試期間，在并網(wǎng)后不到一天汽水品質(zhì)便達(dá)到了運(yùn)行機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)。

上述人士還表示，在鍋爐技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)化上，泰州工程鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的二次再熱、超超臨界、變壓運(yùn)行直流爐，采用一次風(fēng)對(duì)沖的四角切圓燃燒方式，擺動(dòng)噴嘴調(diào)溫，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。

鍋爐側(cè)參數(shù)為33.03MPa/605/613/613℃。即主再熱蒸汽吸熱比例和常規(guī)一次再熱機(jī)組相比由原來的 82/18變?yōu)榱?2/28，相應(yīng)受熱面進(jìn)行了全新設(shè)計(jì)，該二次再熱鍋爐和一次再熱鍋爐相比增加了一組高溫受熱面，分別為高溫過熱器、一次再熱高溫再熱器和二次再熱高溫再熱器，考慮到再熱器的吸熱比例大幅增加，為提高再熱器吸收輻射熱量的能力，將高溫過熱器和高溫再熱器組合，前置部分再熱器，并分別將一二級(jí)高再受熱面并列布置，以達(dá)到不降低任何一級(jí)高溫再熱器換熱溫壓的目的，在提高再熱器吸收輻射能力的同時(shí)確保再熱器出口受熱面的安全性。

據(jù)悉，兩臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)以來，鍋爐各主要參數(shù)都達(dá)到了額定值，各段受熱面的運(yùn)行工況符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過不斷地燃燒優(yōu)化調(diào)整，各受熱面的壁溫汽溫分布均較為均勻，高溫再熱汽管屏最高溫度636℃，熱偏差最大不超過20℃，各段受熱面的工作溫度都在安全裕量范圍內(nèi)。