12月29日，在由《經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)》舉辦的“數(shù)智驅(qū)動 百業(yè)互聯(lián)”峰會上，聯(lián)想榮獲“2021年度卓越制造創(chuàng)新企業(yè)”獎。此次為聯(lián)想奪獎的是聯(lián)想研究院與聯(lián)想供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)聯(lián)合打造的聯(lián)想樂眼LCD屏幕光學(xué)檢測方案，已在深圳、武漢、合肥工廠內(nèi)部署應(yīng)用，并在“內(nèi)生外化”的企業(yè)賦能實(shí)踐中，與聯(lián)想IDG China 商用IOT業(yè)務(wù)部門緊密合作，為顯示器制造世界頭部企業(yè)冠捷科技解決了傳統(tǒng)人眼屏幕質(zhì)檢的難題，極大賦能了其智能制造產(chǎn)線相關(guān)智能質(zhì)檢。

聯(lián)想獲獎現(xiàn)場圖

“從2017年開始，聯(lián)想謀劃智能化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，迄今已完成了從研發(fā)到生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售及服務(wù)的全價(jià)值鏈智能轉(zhuǎn)型。智能制造和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及傳統(tǒng)的自動控制完美結(jié)合，才能夠不斷地提升制造水平，從中國制造到中國創(chuàng)造，最終使整個產(chǎn)業(yè)升級換代”，聯(lián)想商用IoT事業(yè)部總經(jīng)理王磊在峰會論壇中強(qiáng)調(diào)。此次聯(lián)想獲頒“卓越制造創(chuàng)新企業(yè)”獎，不僅是對其智能制造技術(shù)實(shí)力的高度認(rèn)可，更是對其賦能行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，共建智造生態(tài)模式、推動整個產(chǎn)業(yè)升級的極大肯定。

數(shù)字質(zhì)檢“看得懂”  聯(lián)想算法為屏幕檢測裝上“智能眼”

聯(lián)想在智能制造領(lǐng)域起步早，對如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的數(shù)字化和智能化有成熟方案。今天的主角：聯(lián)想樂眼LCD屏幕光學(xué)檢測方案就脫胎于聯(lián)想自身的智能制造實(shí)踐。在實(shí)踐中，聯(lián)想一直在思考如何用算法為產(chǎn)品質(zhì)檢賦能？工業(yè)攝像頭和視頻大數(shù)據(jù)分析能解決了“看得見”的問題，但讓數(shù)字質(zhì)檢能“看得懂”，還要靠算法。

而冠捷科技作為一家液晶顯示器生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量超6.000萬臺，全球領(lǐng)先，一直致力于尋求先進(jìn)的生產(chǎn)及檢測技術(shù)、工藝及流程。由于液晶顯示器生產(chǎn)過程復(fù)雜，難免出現(xiàn)如暗點(diǎn)、彩條、黃斑等現(xiàn)象加上生產(chǎn)的產(chǎn)品型號眾多、缺陷種類各異，自動化質(zhì)檢實(shí)現(xiàn)難度頗高，而傳統(tǒng)人工質(zhì)檢100%依靠質(zhì)檢員肉眼判斷，成本高、效果不理想，這成為冠捷質(zhì)檢中最關(guān)鍵的提升方向之一。

聯(lián)想作為其長期以來的重要合作伙伴，在一次展示聯(lián)想研究院算法產(chǎn)品時，冠捷遇見了聯(lián)想自主研發(fā)的聯(lián)想樂眼LCD屏幕光學(xué)檢測解決方案，其業(yè)界領(lǐng)先的靜態(tài)/動態(tài)不良監(jiān)測方法，融合高精度視覺系統(tǒng)與自適應(yīng)分析診斷AI算法，能實(shí)現(xiàn)對多種屏幕類型、多種缺陷的精準(zhǔn)捕捉、識別，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不良風(fēng)險(xiǎn)的分析、預(yù)測預(yù)警及回溯。在雙方聯(lián)合打磨下，一個完善的智能質(zhì)檢方案快速落地冠捷。

方案本身充分體現(xiàn)了聯(lián)想強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力。通過元學(xué)習(xí)、度量學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)增強(qiáng)等技術(shù)，聯(lián)想全方位提升缺陷樣本利用率，最大程度鍛煉算法，使其具備“終身學(xué)習(xí)”的能力；搭配聯(lián)想邊緣云融合架構(gòu)工控機(jī)的強(qiáng)大算力，不僅能夠識別包括暗點(diǎn)、色斑、水波紋等多達(dá)30種屏幕缺陷，還能實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜、困難和未知缺陷的檢測。這副不眠不休、視力強(qiáng)大、不斷進(jìn)化的質(zhì)檢“智能眼”，使冠捷質(zhì)檢能力提升至每小時330臺設(shè)備，同時做到漏檢率小于0.02%，過殺率不超過2.5%，比傳統(tǒng)檢測節(jié)省人力成本50%，效率和準(zhǔn)確率提升30%，打通生產(chǎn)“堵點(diǎn)”，再造質(zhì)檢流程，顯著實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。

技術(shù)賦能+內(nèi)生外化  聯(lián)想展現(xiàn)3S全棧式服務(wù)實(shí)力

王磊在參加峰會圓桌論壇時講話表示，在加深加速自身智能化轉(zhuǎn)型同時，聯(lián)想始終致力于以“新IT”技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢賦能產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，形成內(nèi)部創(chuàng)新和業(yè)務(wù)拓展的合力。憑借多年技術(shù)儲備和轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)帶來的數(shù)據(jù)+算力+算法+行業(yè)know how，聯(lián)想不僅要做信息產(chǎn)業(yè)的參與者，而且要做制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的貢獻(xiàn)者。

聯(lián)想能夠?yàn)楣诮萏峁┤绱送晟频馁|(zhì)檢解決方案，實(shí)現(xiàn)降本增效，是其在智能制造領(lǐng)域持續(xù)積累，內(nèi)生外化的必然結(jié)果。作為計(jì)算設(shè)備制造大廠和智能制造先行者，聯(lián)想在自身制造實(shí)踐中不斷試錯，嘗試和摸索，形成了一套成熟的智能質(zhì)檢技術(shù)解決方案，并向外賦能，立足企業(yè)特殊需求和場景量身定制，成功在多個企業(yè)開花結(jié)果。

聯(lián)想樂眼LCD屏幕光學(xué)檢測解決方案僅是聯(lián)想智能制造實(shí)力的一個縮影。一直以來，聯(lián)想致力于將自身在智能化轉(zhuǎn)型的豐富實(shí)踐輸出賦能，為促進(jìn)中國制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)經(jīng)驗(yàn)。聯(lián)想深耕制造業(yè)37年，有豐富的制造經(jīng)驗(yàn)；立足自身3S戰(zhàn)略全面發(fā)力，建立起“端—邊—云—網(wǎng)—智”技術(shù)架構(gòu)，借助智能IT引擎“擎天（Optimus）”和聯(lián)想大腦的技術(shù)優(yōu)勢，整合實(shí)現(xiàn)智能化所需的數(shù)據(jù)，算力和算法，為企業(yè)客戶提供智慧行業(yè)方案和量身定制的智慧服務(wù)。

產(chǎn)研結(jié)合  聯(lián)想智能制造賦能高質(zhì)量發(fā)展

中央經(jīng)濟(jì)工作會議在部署明年經(jīng)濟(jì)工作時提到，重申提升制造業(yè)核心競爭力，加快數(shù)字化改造，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級。制造業(yè)走智能化道路已成共識。除政策利好外，智能制造市場前景也十分廣闊。在制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的不斷落實(shí)與推進(jìn)及物聯(lián)網(wǎng)、云技術(shù)、人工智能等新興技術(shù)的推動下，我國智能裝備行業(yè)將保持較快增長。中商產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)計(jì)，2022年我國智能制造裝備市場規(guī)模將超2.6萬億元。

近年來，聯(lián)想不斷在行業(yè)智能化方向加大投入：在自有工廠持續(xù)開展智能制造新實(shí)踐，“水星線”、“哪吒線”、“量子線”等智能化產(chǎn)線接連投產(chǎn)；立足3S戰(zhàn)略和新IT技術(shù)架構(gòu)，研發(fā)推出眾多商用產(chǎn)品和行業(yè)解決方案；圍繞“擎天”引擎建立“擎天聯(lián)盟”生態(tài)，積極推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游和生態(tài)伙伴實(shí)現(xiàn)數(shù)智轉(zhuǎn)型；通過開展“智慧中國行”活動，使千行百業(yè)近距離感受智能化未來，用實(shí)際行動推動制造業(yè)智能化進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)智慧中國愿景……

在聯(lián)想的不斷努力下，技術(shù)賦能數(shù)智化轉(zhuǎn)型的路徑愈加清晰，3S全棧式服務(wù)能力飛速提升，與行業(yè)伙伴攜手共進(jìn)，共同打磨個性化解決方案，賦能智能制造轉(zhuǎn)型，共同踏上高質(zhì)量發(fā)展的快車道。