（圖片來源：受訪者供圖）

“我是民營企業(yè)家”系列之二

經(jīng)濟(jì)觀察報 記者 種昂  6月2日，青島即發(fā)集團(tuán)董事長楊為東從中國工程院院士、武漢紡織大學(xué)校長徐衛(wèi)林手中接過一份“超臨界CO2無水染色產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備”技術(shù)鑒定書。青島即發(fā)集團(tuán)投資開始這項技術(shù)研發(fā)的時候，這家企業(yè)的負(fù)責(zé)人不會想到，他們要花費十年時間，耗資億元，經(jīng)歷上萬次研究試驗。

傳統(tǒng)染廠是用水大戶。按照紡織染色工藝的國家標(biāo)準(zhǔn)，染1噸紡織品就需80噸淡水。水資源的消耗和污水的排放是長期制約全球紡織業(yè)發(fā)展的公認(rèn)難題。也因此，這是一項被稱為“顛覆性綠色環(huán)保染色技術(shù)”，有望徹底解決行業(yè)瓶頸——染色不用一滴水，污水“零”排放。

青島即發(fā)集團(tuán)創(chuàng)立于1955年，前身是當(dāng)?shù)匾患肄r(nóng)村手工業(yè)檔發(fā)生產(chǎn)合作社，7個社員、五間草房，總資產(chǎn)不過200元。經(jīng)過60多年的發(fā)展，如今它已成為具有年產(chǎn)2.5億件服裝產(chǎn)能的一家大型民企，并走出國門在越南、柬埔寨等國設(shè)立工廠。

在很多地方，紡織產(chǎn)業(yè)被歸為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而且被打上技術(shù)含量低、污染排放大的標(biāo)簽。在環(huán)保政策趨緊的當(dāng)下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在部分地區(qū)常常面臨限制性政策，個別甚至被一關(guān)了之。

走進(jìn)即發(fā)集團(tuán)，記者看到的是另一番景象。面料上，蝦蟹殼、秸稈、陳糧玉米，甚至礦泉水瓶，皆被研發(fā)用作新型纖維材料；印染上，創(chuàng)新出無水染色產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，實現(xiàn)了染色不用一滴水；裝備上，已形成敏捷制造、柔性生產(chǎn)能力，開始向集成大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等先進(jìn)技術(shù)的智能化生產(chǎn)線升級；下游不斷向穿、住、行、醫(yī)等產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域延伸。

在山東，類似即發(fā)集團(tuán)這樣一批民營紡織企業(yè)，改變甚至顛覆著人們對這個產(chǎn)業(yè)的認(rèn)知。作為紡織業(yè)大省，山東省在推動新舊動能轉(zhuǎn)換變革、在規(guī)劃“十強(qiáng)”產(chǎn)業(yè)之中，專門將“現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)”增補(bǔ)入內(nèi)，并出臺政策支持這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

即發(fā)集團(tuán)董事長楊為東這樣說，高新技術(shù)不應(yīng)特指某些產(chǎn)業(yè)。通過不斷變革、創(chuàng)新，紡織企業(yè)可以成為高新技術(shù)企業(yè)，紡織產(chǎn)業(yè)也同樣可以成為朝陽產(chǎn)業(yè)。

耗時最長的“豪賭”

無水染色技術(shù)的研發(fā)，幾乎可以說是青島即發(fā)集團(tuán)投資最大、耗時最長的一次“豪賭”。

青島即墨有著“中國針織名城”之稱，擁有紡織服裝企業(yè)3800余家。傳統(tǒng)水染每噸紡織品就需要80噸淡水，同時產(chǎn)生大量工業(yè)污水。當(dāng)城市產(chǎn)業(yè)與資源、經(jīng)濟(jì)與生態(tài)發(fā)生矛盾時，即發(fā)集團(tuán)作為當(dāng)?shù)刈畲蟮募徠蟛坏貌豢紤]，印染如何少用水，甚至不用水。

即發(fā)集團(tuán)董事長楊為東回憶，2012年和2013年這兩年，青島這座極度缺乏淡水的沿海島城遭逢大旱，一度連生活用水都供應(yīng)緊張。彼時，作為用水大戶的紡織業(yè)都掙扎在生死線上。

用二氧化碳替代水作為染色新介質(zhì)的技術(shù)理論，最早是上世紀(jì)八十年代末由德國科學(xué)家提出來的，但至2021年，全球始終未能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

2014年，即發(fā)集團(tuán)斥資百萬與東北某大學(xué)開展超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)研發(fā)，想通過成果轉(zhuǎn)化實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。可當(dāng)這項技術(shù)從實驗室到工廠進(jìn)一步孵化時，卻怎么也無法成功。遍訪全球，唯有荷蘭技術(shù)研發(fā)較為領(lǐng)先卻拒絕轉(zhuǎn)讓，即發(fā)集團(tuán)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的道路被堵死，只能走自主研發(fā)之路。

無水染色技術(shù)是利用二氧化碳為染色介質(zhì)，在超臨界條件下，將染料溶解并滲入到纖維孔隙，使染料快速均勻地染到織物上。該技術(shù)不用一滴水，不用化學(xué)助劑，自然也無廢水排放。可是，這項技術(shù)需要在CO2高溫高壓的超臨界狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)時在國內(nèi)，無論技術(shù)、工藝、原料、材料還是裝備都是一片空白。

楊為東認(rèn)為，這種顛覆性技術(shù)研發(fā)本應(yīng)是上下游、產(chǎn)學(xué)研跨界協(xié)同進(jìn)行。但技術(shù)前景尚不明朗時，作為一家民企，即發(fā)很長時間內(nèi)只能憑一己之力摸黑前行。

中國科技成果轉(zhuǎn)化率僅為10%左右。即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬剛坦言，由于這項研發(fā)投入巨大、前景不明，上到董事長下到科研團(tuán)隊人員每次在黨委會、董事會等場合被問及何時能夠產(chǎn)業(yè)化時，總是倍感壓力。

盡管前途渺茫，身后卻已無退路。即發(fā)集團(tuán)經(jīng)歷上萬次研究試驗去打通這一關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。單點突進(jìn)往往帶來孤島效應(yīng)。技術(shù)突破后，即發(fā)集團(tuán)發(fā)現(xiàn)，無水染色的裝備也必須自行制造。為了滿足工藝技術(shù)條件，大量核心零部件只能尋找特種零部件制造商高價設(shè)計定制；所用染料也須針對新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)重新研發(fā)……這直接推高了前期的技術(shù)研發(fā)成本。

2014年至今整整十年間，即發(fā)集團(tuán)在這項“顛覆性”印染技術(shù)上累計投入過億元，終于攻克了關(guān)鍵技術(shù)、工藝、裝備難題，完成了小試、中式和生產(chǎn)線建設(shè)。隨著中昊光明化工研究設(shè)計院、東華大學(xué)、寶雞泰華磁機(jī)電技術(shù)研究所、青島大學(xué)等團(tuán)隊的加入，形成了以企業(yè)為主體，集合材料生產(chǎn)、技術(shù)研發(fā)、裝備制造等上下游、產(chǎn)學(xué)研為一體的“創(chuàng)新聯(lián)合體”。

2023年6月2日，由中國工程院院士、武漢紡織大學(xué)校長徐衛(wèi)林擔(dān)任主任的鑒定委員會對即發(fā)集團(tuán)牽頭的“超臨界CO2無水染色產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備”項目做出了“實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，染色效果好，節(jié)能減排顯著，具有良好的市場前景和社會效益”的評價，給予“技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，一致同意通過鑒定”的意見。

全國紡織業(yè)染色每年用水達(dá)到18億噸，印染行業(yè)廢水約14億噸。這種“先污染、后治理”的“末端治理”模式代價高、難度大，不計其數(shù)的紡織廠在環(huán)保政策趨緊下被強(qiáng)制搬遷或關(guān)停。

這項技術(shù)有望極大的改善整個行業(yè)的生存囧境，因此被中國紡織工程學(xué)會定義為：建國以來中國紡織行業(yè)十大顛覆性創(chuàng)新技術(shù)之一。中國工程院院士、東華大學(xué)校長俞建勇呼吁，希望在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，加快將該技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域和產(chǎn)業(yè)體系中去，不斷提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)和水平，真正地成為紡織強(qiáng)國的技術(shù)支撐。

創(chuàng)新成果也為創(chuàng)新者開拓出新的發(fā)展空間，未來即發(fā)集團(tuán)可面向行業(yè)提供無水染色技術(shù)的生產(chǎn)裝備、新型染料以及運維服務(wù)。按照初步估算，該技術(shù)在中國市場應(yīng)用達(dá)到1%時，將有千億元的產(chǎn)值；達(dá)到10%，則有萬億級的市場規(guī)模。

目前，即發(fā)集團(tuán)正進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)化示范線，很快將形成年產(chǎn)1000噸生產(chǎn)能力。“創(chuàng)新聯(lián)合體”也在規(guī)劃如何大幅降低裝備制造成本，以便大規(guī)模商業(yè)化推廣。

（紡紗工人在生產(chǎn)線上巡檢。受訪者供圖）

創(chuàng)新都是被逼出來的

即發(fā)集團(tuán)創(chuàng)立于1955年，最初起源于一個生產(chǎn)假發(fā)的合作社。在60多年的發(fā)展歷程中，該企業(yè)歷經(jīng)數(shù)任掌舵人，主業(yè)也從最初生產(chǎn)假發(fā)轉(zhuǎn)型為加工針織服裝，并構(gòu)建起“紡紗—織布—染整—印花—成衣—包裝輔料”一整套產(chǎn)業(yè)鏈。

1982年，楊為東加入即發(fā)，從手套裁斷工做起，經(jīng)過銷售、生產(chǎn)、國際業(yè)務(wù)等崗位的鍛煉，一步步成長為即發(fā)集團(tuán)董事長。在即發(fā)集團(tuán)工作40多年，擔(dān)任總經(jīng)理也近20年，他一直堅持，在紡織行業(yè)，材料是根本、面料是關(guān)鍵。

即發(fā)集團(tuán)展廳中的新面料顛覆著人們對于“布料”的理解：玉米、秸稈、蝦殼、螃蟹殼、魷魚骨甚至礦泉水瓶，都可以成為面料制成服裝穿在身上。其中，“海洋生物甲殼質(zhì)纖維”就是從自然界提煉并研發(fā)成功的抗菌防臭功能材料。

過去，內(nèi)衣產(chǎn)品使用的抗菌防臭材料，都是從化學(xué)物中進(jìn)行提煉。可一般來講，化工材料的抗菌范圍越廣，其化學(xué)毒性越大，對人體的危害性就越強(qiáng)。即發(fā)集團(tuán)科研人員在解決行業(yè)痛點時就在思考，能不能從對人更有益的天然物品中提取呢？于是，位于海邊的即發(fā)集團(tuán)啟動了從蝦蟹等甲殼質(zhì)中提煉抗菌防臭材料的研發(fā)。

2003年，即發(fā)集團(tuán)從蝦、蟹等海洋生物的殼體中，將甲殼素提取并加工成柔軟親膚的纖維并制成面料。“這種面料具有良好的生物安全性和生物相容性，具有天然抑菌防異味的功能，水洗50次后仍可表現(xiàn)出良好的抗菌效果。”楊為東介紹說，用這種纖維生產(chǎn)的抗菌防臭功能的內(nèi)衣，廣受日本市場歡迎。而甲殼質(zhì)纖維及針織品項目，獲得中國國家科技進(jìn)步二等獎。

即發(fā)集團(tuán)解決了行業(yè)痛點，開辟出新的市場——向醫(yī)療健康領(lǐng)域延伸。2020年新冠肺炎疫情突發(fā)。即發(fā)集團(tuán)利用甲殼素纖維抑菌防異味的功能，利用其在反復(fù)水洗后依舊保持抗菌防病毒的特性，研發(fā)出一款“網(wǎng)紅”可水洗口罩，上市一周內(nèi)就接到了近一千萬個訂單。

目前，即發(fā)集團(tuán)已建成10萬級潔凈生產(chǎn)車間，將在蝦殼、蟹殼提取的殼聚糖纖維具有的天然抑菌、止血止痛、促進(jìn)創(chuàng)面愈合、減小創(chuàng)面疤痕的功能應(yīng)用到醫(yī)用無紡布等護(hù)理敷料，出口到歐美等多個國家。

特種紡織材料還可用于制造血液透析膜。即發(fā)集團(tuán)與世界最大的合成纖維生產(chǎn)企業(yè)——日本東麗株式會社合作生產(chǎn)血液透析機(jī)，幫助其成功進(jìn)軍高端生命醫(yī)療領(lǐng)域。

（即發(fā)集團(tuán)工人在生產(chǎn)出口到海外市場的服裝產(chǎn)品。受訪者供圖）

楊為東在即發(fā)集團(tuán)工作40多年，對企業(yè)的發(fā)展與定位有著清醒的認(rèn)識。在他看來，作為一家紡織企業(yè)，服裝品牌、創(chuàng)意設(shè)計都不是即發(fā)的強(qiáng)項，唯一能突破的就是技術(shù)，通過技術(shù)創(chuàng)新提高產(chǎn)品的附加值和科技含量。

即發(fā)集團(tuán)在中國建立了全國針織行業(yè)首家“國家級企業(yè)技術(shù)中心”，探索在技術(shù)、材料、工藝等產(chǎn)業(yè)鏈每一個環(huán)節(jié)尋求創(chuàng)新突破。

新冠肺炎疫情之下，人們出門的需求減少，在家或者社區(qū)周圍活動的需求增大。即發(fā)集團(tuán)捕捉到這一商機(jī)——預(yù)計到家居和休閑功能二合一的服裝品類市場需求將增大，立刻創(chuàng)新獨特工藝，加大了對休閑家居服的設(shè)計和生產(chǎn)。

即發(fā)集團(tuán)一款覆蓋多應(yīng)用場景的家居服過去3年獲得熱銷——不僅在款式上適合外穿，在面料上也實現(xiàn)了抗菌、防臭、防污等功能，解決了消費者穿著家居服不能外出、外出回家又須換上家居服的困擾，抓住了疫情催生的新“風(fēng)口”。

中國紡織業(yè)與其他傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相似，具有產(chǎn)能過剩、競爭激烈、利潤微薄的特點。“很多創(chuàng)新都是被逼出來的。”楊為東一直認(rèn)為，紡織行業(yè)如果還走老路，肯定是死路一條。未來只有突破創(chuàng)新，圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，才能在產(chǎn)業(yè)中突圍。

多年來，即發(fā)集團(tuán)研發(fā)投入保持在營業(yè)收入的3%以上，新產(chǎn)品產(chǎn)值率保持在50%以上。2022年，該企業(yè)全年織布大貨投產(chǎn)新面料494個，染整投產(chǎn)新工藝11515個，成衣投產(chǎn)新款式7751個。

持續(xù)創(chuàng)新給企業(yè)帶來了穩(wěn)定的業(yè)績回報。按照企業(yè)提供的數(shù)據(jù)，即使在2020年至2022年疫情期間，即發(fā)集團(tuán)營業(yè)收入分別為107億元、115億元、122億元，三年均實現(xiàn)了增長。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也能成為朝陽產(chǎn)業(yè)

七年前，即發(fā)集團(tuán)曾遭遇過一次行業(yè)的劇變。

2015年中國外貿(mào)遭遇自2009年全球性金融危機(jī)后首次進(jìn)出口雙降，紡織品服裝首當(dāng)其沖，全年出口下降4.9%。彼時正值國內(nèi)電商蓬勃發(fā)展，中國紡織業(yè)只好集體從外貿(mào)轉(zhuǎn)戰(zhàn)內(nèi)貿(mào)。

可是，電商需求卻與外貿(mào)訂單完全不同——以前，一年只接上百個訂單，一個訂單有十幾萬件，甚至上百萬件；現(xiàn)在每年訂單達(dá)萬余個，一個訂單多的幾萬件，少的只有上百件，甚至幾十件，而交期只有一兩周——線上多品種、小批量、短交期的市場需求與傳統(tǒng)工業(yè)化大生產(chǎn)之間產(chǎn)生了供需矛盾。即發(fā)集團(tuán)不得不改造生產(chǎn)線，構(gòu)建起柔性生產(chǎn)、敏捷制造、靈活訂制的制造體系，以滿足多變的市場需求。

對即發(fā)集團(tuán)來說，那是深刻的一課。目前即發(fā)集團(tuán)制定出新的戰(zhàn)略發(fā)展方向——依托紡織主業(yè)，憑借科技創(chuàng)新，向穿、住、行、醫(yī)等產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域延伸，尋求穩(wěn)健、可持續(xù)發(fā)展。

戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)向推動著生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)又迎來一場大升級。最近一段時間，楊為東幾乎天天往即發(fā)龍山工業(yè)園10萬紗錠數(shù)字化紡紗智能工廠的施工現(xiàn)場跑。在他看來，這個項目將為即發(fā)集團(tuán)帶來一次至關(guān)重要的產(chǎn)線大升級。

按照規(guī)劃，10萬紗錠數(shù)字化紡紗智能工廠將集成應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能和5G等前沿技術(shù)。相同產(chǎn)能的紡紗工廠投資僅為三四億元，該項目總投入高達(dá)6億元人民幣，無論流程設(shè)計、智能化水平還是工藝水平都處在國內(nèi)領(lǐng)先水平。產(chǎn)品以100英支以上超高支、高品質(zhì)紗線為主，用工將由原來的萬錠用工50人降為10人以下。

楊為東說：“這個項目規(guī)模不是為了配套現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)，而是為了滿足未來生產(chǎn)高端化、差別化、多功能的紡織材料所需；是為了支撐企業(yè)向綠色、低碳、高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級所需。企業(yè)發(fā)展的出發(fā)點和落腳點，是不斷滿足客戶未來需求和不斷滿足未來客戶需求”。

據(jù)悉，該項目正進(jìn)入最后的設(shè)備調(diào)試階段，預(yù)計2023年7月份試生產(chǎn)，10月份全面投產(chǎn)。

（技術(shù)工人在即發(fā)集團(tuán)10萬紗錠智能生產(chǎn)線上調(diào)試設(shè)備。 受訪者供圖）

即發(fā)集團(tuán)是山東紡織服裝業(yè)的“鏈主”。像即發(fā)這樣一批企業(yè)的創(chuàng)新探索，向人們呈現(xiàn)著一個與“傳統(tǒng)”截然不同的紡織產(chǎn)業(yè)，改變著人們的看法，甚至也改變著政策的走向。

2022年3月，中國紡織第一大省山東在推行新舊動能轉(zhuǎn)換變革中及時調(diào)整產(chǎn)業(yè)政策，專門將“現(xiàn)代輕工紡織”增補(bǔ)到“十強(qiáng)”產(chǎn)業(yè)中，并出臺政策支持這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

2023年全國兩會時，工信部部長金壯龍明確表示，中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在制造業(yè)中占比超過80%，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造升級直接關(guān)乎現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)全局。今年5月5日，二十屆中央財經(jīng)委員會第一次會議中指出，“堅持推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不能當(dāng)成低端產(chǎn)業(yè)簡單退出”。

這一系列政策變化讓楊為東信心倍增。他說，高新技術(shù)不應(yīng)特指某些行業(yè)。即發(fā)集團(tuán)正以科技、數(shù)字、文化、設(shè)計、人才賦能，實現(xiàn)高端化、智能化、綠色化、國際化發(fā)展。紡織企業(yè)通過持續(xù)的創(chuàng)新、變革能夠成為高新技術(shù)企業(yè)，紡織產(chǎn)業(yè)也同樣能夠成為朝陽產(chǎn)業(yè)。