當(dāng)下，在高質(zhì)量發(fā)展和“雙碳”目標(biāo)的大勢(shì)下，數(shù)字化與綠色低碳“雙轉(zhuǎn)型”已成為區(qū)域發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必由之路。中國(guó)制造業(yè)雖具規(guī)模優(yōu)勢(shì)，但亟待通過轉(zhuǎn)型驅(qū)動(dòng)增長(zhǎng)，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是制造能力的競(jìng)爭(zhēng)，工廠作為重要載體，其建設(shè)運(yùn)營(yíng)直接體現(xiàn)企業(yè)制造水平和競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)委員、中國(guó)工程院戰(zhàn)略咨詢中心制造業(yè)研究室主任屈賢明指出，未來工廠建設(shè)的主流方向是綠色智能的融合，即綠色智能工廠，智能是手段，綠色是宗旨、核心。

因此，在綠色化、智能化融合的大勢(shì)下，綠色智能工廠就成為了制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如何建設(shè)和運(yùn)營(yíng)綠色智能工廠？2023年第六屆中國(guó)國(guó)際進(jìn)口博覽會(huì)上，施耐德電氣聯(lián)合工業(yè)和信息化部國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作中心發(fā)布了《數(shù)字賦能 建設(shè)綠色智能工廠正當(dāng)時(shí)——數(shù)字化賦能綠色智能制造高管洞察2023》（簡(jiǎn)稱“報(bào)告”），基于對(duì)120家企業(yè)高管的深入調(diào)研，報(bào)告回答了這個(gè)中國(guó)制造企業(yè)都在關(guān)心的問題。

“1+4”框架應(yīng)對(duì)四大挑戰(zhàn)

本次報(bào)告發(fā)現(xiàn)，綠色智能工廠建設(shè)整體呈現(xiàn)三大趨勢(shì)。首先，綠色智能工廠已經(jīng)成為領(lǐng)軍企業(yè)的重要特征，參與調(diào)研的領(lǐng)軍企業(yè)100%獲評(píng)智能工廠和綠色工廠。其次，在所有對(duì)綠色智能工廠建設(shè)的價(jià)值訴求中，“降本”和“減碳”位列前兩位。這意味著，企業(yè)增長(zhǎng)模式逐步從高耗能、粗放型轉(zhuǎn)向精細(xì)化、智能化的高質(zhì)量增長(zhǎng)方式，更加關(guān)注內(nèi)生式增長(zhǎng)。最后，面向未來的綠色智能工廠包括精益運(yùn)營(yíng)、綠色環(huán)保、全面感知、智能管控、以人為本、產(chǎn)業(yè)協(xié)同六大關(guān)鍵特征。

雖然綠色智能工廠已經(jīng)成為大勢(shì)所趨，但企業(yè)在實(shí)際的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)過程中依然面臨四大挑戰(zhàn)：一是戰(zhàn)略挑戰(zhàn)，56%的企業(yè)認(rèn)為工廠建設(shè)總體規(guī)劃設(shè)計(jì)不足，轉(zhuǎn)型路徑不清晰；二是運(yùn)營(yíng)挑戰(zhàn)，難以確定合適的場(chǎng)景和切入點(diǎn)，以及前期建設(shè)投入高、回報(bào)期長(zhǎng)等問題；三是技術(shù)挑戰(zhàn)，在行業(yè)技術(shù)迭代快的情況下如何借力技術(shù)，以及業(yè)務(wù)與技術(shù)融合不強(qiáng)等挑戰(zhàn)；四是人才挑戰(zhàn)，如何通過打造企業(yè)文化等一系列措施，來培養(yǎng)復(fù)合型人才、解決員工意愿和能力不足的問題。

針對(duì)以上挑戰(zhàn)，施耐德電氣提出以“1+4”框架打造端到端綠色智能工廠，企業(yè)內(nèi)部首先要就綠色智能制造轉(zhuǎn)型的核心目標(biāo)是“價(jià)值創(chuàng)造”形成共識(shí)，包括商業(yè)價(jià)值、環(huán)境價(jià)值和社會(huì)價(jià)值；在“價(jià)值創(chuàng)造”的理念之下，從“戰(zhàn)略”、“運(yùn)營(yíng)”、“技術(shù)”、“人才”四個(gè)層面實(shí)現(xiàn)綠色化和智能化融合。

在戰(zhàn)略層面，雙線融合的可持續(xù)發(fā)展是未來工廠建設(shè)和優(yōu)化的主流，93%的領(lǐng)軍企業(yè)同時(shí)制定數(shù)字化及雙碳戰(zhàn)略，并開展了相應(yīng)的建設(shè)活動(dòng)；在運(yùn)營(yíng)層面，未來的綠色智能工廠建設(shè)必須關(guān)注以客戶為中心，拉通從營(yíng)銷、采購(gòu)、研發(fā)、制造到服務(wù)等端到端的全價(jià)值鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化效益；在技術(shù)層面，綠色智能制造5T技術(shù)（信息技術(shù)、運(yùn)營(yíng)技術(shù)、通信技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、能源技術(shù)）融合是支撐綠色智能工廠建設(shè)的重要基礎(chǔ)之一；在人才方面，數(shù)字化的本質(zhì)在于人的數(shù)字化。

此外，施耐德電氣副總裁、中國(guó)及東亞區(qū)市場(chǎng)部負(fù)責(zé)人、商業(yè)價(jià)值研究院聯(lián)席院長(zhǎng)古月強(qiáng)調(diào)：“不同工廠的建設(shè)目標(biāo)、基礎(chǔ)現(xiàn)狀、自然稟賦等決定建設(shè)體系各不相同，所以綠色智能工廠的建設(shè)要因‘廠’制宜、不斷迭代。”報(bào)告指出，工廠的建設(shè)階段可以分為三類：新建工廠需從新廠搭建驅(qū)動(dòng)、精細(xì)生產(chǎn)管理、綠色智能制造逐步實(shí)現(xiàn)；改造工廠則特別關(guān)注轉(zhuǎn)型升級(jí)的現(xiàn)有困境，通過各模塊現(xiàn)狀評(píng)估，制定專屬的升級(jí)路徑；領(lǐng)軍工廠更強(qiáng)調(diào)對(duì)業(yè)務(wù)進(jìn)一步精細(xì)化運(yùn)營(yíng)管理，挖掘新增長(zhǎng)突破點(diǎn)，不斷融合新興技術(shù)，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，打造未來工廠。

端到端全價(jià)值鏈轉(zhuǎn)型的最佳實(shí)踐

作為報(bào)告的發(fā)起方，施耐德電氣正是綠色智能工廠建設(shè)的先行者，目前在全球擁有74家“零碳工廠”，在中國(guó)擁有 17家“零碳工廠”、15家被工信部認(rèn)定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠，1家燈塔工廠，18家智能工廠和智能物流中心。

值得一提的是，施耐德電氣位于無錫的“燈塔工廠”，正是端到端全價(jià)值鏈轉(zhuǎn)型的最佳實(shí)踐。“燈塔工廠”被看作是“最先進(jìn)的工廠”，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平。2021年9月27日，施耐德電氣無錫工廠獲評(píng)“燈塔工廠”，這也是施耐德電氣在中國(guó)獲評(píng)的首家端到端“燈塔工廠”。數(shù)字化技術(shù)覆蓋了從采購(gòu)、生產(chǎn)到交付每個(gè)環(huán)節(jié)，僅暖通空調(diào)一項(xiàng)就實(shí)現(xiàn)了32%能耗節(jié)約，同時(shí)將工廠的準(zhǔn)時(shí)交貨率提高30%，產(chǎn)品上市時(shí)間縮短25%。

此外，施耐德電氣還通過整合“咨詢服務(wù)+軟件+產(chǎn)品（硬件）”打造業(yè)界領(lǐng)先的綠色智能制造解決方案，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型賦能。施耐德電氣高級(jí)副總裁、戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)發(fā)展中國(guó)區(qū)負(fù)責(zé)人、商業(yè)價(jià)值研究院院長(zhǎng)熊宜表示，“在制造業(yè)加速向綠色化、智能化雙轉(zhuǎn)型的道路上，建設(shè)綠色智能工廠是大勢(shì)所趨。施耐德電氣將持續(xù)以領(lǐng)先的數(shù)字化和綠色低碳經(jīng)驗(yàn)賦能產(chǎn)業(yè)，加速中國(guó)制造邁向高質(zhì)量發(fā)展。”