（圖源：受訪者供圖）

經(jīng)濟(jì)觀察報(bào) 記者 錢玉娟 合肥報(bào)道 “打一個(gè)響指，一臺(tái)電腦就會(huì)下線。”曲松濤經(jīng)常這樣說。他想通過這種表達(dá)，來讓人直觀感受他所在的聯(lián)寶科技（下文統(tǒng)稱“聯(lián)寶”），這樣一個(gè)PC電腦制造基地的“速度”。

三月初，經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者來到聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地——聯(lián)寶，見到了智能制造群組和智能制造解決方案群組總經(jīng)理曲松濤。他回憶起2006年加入聯(lián)想時(shí)，公司曾在上海張江舉行了一場(chǎng)筆記本產(chǎn)品的慶功宴，“慶祝出貨100萬(wàn)臺(tái)/年”，而今曲松濤所在的聯(lián)寶，生產(chǎn)制造高峰時(shí)，一周能完成140萬(wàn)臺(tái)的出貨。

在曲松濤看來，這是“不敢想象的沖擊”，他將這種能力稱之為“尖峰制造”。

今年1月13日，由麥肯錫和世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)選的，代表全球智能制造最高水平的全球“燈塔工廠”名單中，聯(lián)寶身在其中。

記者注意到，自2011年成立的聯(lián)寶，作為聯(lián)想自有工廠（OEM）+外包生產(chǎn)（ODM）雙模式制造工廠，從提報(bào)燈塔工廠到標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審再至獲評(píng)，整個(gè)流程用時(shí)最短。

“7個(gè)月時(shí)間內(nèi)就獲得了肯定。”曲松濤至今記得，在聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)楊元慶2017年提出智能制造轉(zhuǎn)型后，楊元慶曾幾次來到他的車間，“要讓我們做標(biāo)桿工廠，做燈塔工廠。”彼時(shí)，忙于規(guī)模生產(chǎn)的他覺得，這是個(gè)“大目標(biāo)”。

盡管聯(lián)寶一直朝著先進(jìn)制造的目標(biāo)進(jìn)行著數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但距離燈塔工廠，曲松濤覺得，“離得還是有點(diǎn)遠(yuǎn)。”直到2019年楊元慶再度提出，在集團(tuán)3S戰(zhàn)略引導(dǎo)下，3-5年內(nèi)將聯(lián)寶打造為“新聯(lián)寶”。

也正是從那一年起，原本只有5個(gè)工廠的聯(lián)寶，開始新增產(chǎn)線，工廠擴(kuò)增至7個(gè)，還建設(shè)了多個(gè)研發(fā)基地。曲松濤告訴記者，在讓制造與研發(fā)進(jìn)一步打通的同時(shí)，聯(lián)寶還實(shí)現(xiàn)了 IT與OT（OperationTechnology，即操作技術(shù)）打通，訂單到交付打通，以及供應(yīng)鏈之間的打通。

數(shù)據(jù)顯示，2020年-2022年間，聯(lián)寶實(shí)現(xiàn)單臺(tái)產(chǎn)品制造成本下降15%，碳排放減少49%。“產(chǎn)值從700多億元人民幣增長(zhǎng)至如今的1200多億元人民幣。”曲松濤用這些指標(biāo)總結(jié)著基地的“大變化”，不過，在他看來，降本增效背后，最能體現(xiàn)聯(lián)寶“尖峰制造”能力的關(guān)鍵因素是，產(chǎn)線上的人在變，“我們自己的思維在轉(zhuǎn)型，認(rèn)知變化非常大。”

超大規(guī)模制造能力背后

獲批燈塔工廠，雖然用時(shí)短，但聯(lián)寶科技CEO丁曉輝說，聯(lián)寶實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型以及數(shù)字化變革，早在三五年前就逐漸展開，“這是一個(gè)長(zhǎng)期的過程”。

近年伴隨大量的自動(dòng)化設(shè)備引入，以及5G、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)應(yīng)用，“聯(lián)寶有一百多個(gè)大大小小的變革。”丁曉輝還向記者講述稱，聯(lián)寶自身在邊緣計(jì)算和IoT方面的創(chuàng)新，盡管相較PC設(shè)備的研發(fā)和制造，上述創(chuàng)新規(guī)模小，但申請(qǐng)燈塔的過程，“是一個(gè)綜合的場(chǎng)景，給我們帶來了對(duì)周邊設(shè)備和技術(shù)更加深刻的思考和研究。”

世界經(jīng)濟(jì)論壇大中華區(qū)先進(jìn)制造負(fù)責(zé)人吳桐給出了一組數(shù)據(jù)，目前全球的燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)成員已經(jīng)擴(kuò)展至132家，其中坐落在大中華區(qū)的的工廠共有50家，比例超過1/3。

實(shí)際上，聯(lián)寶參評(píng)的年度，2022年是比較特殊的一年，新冠疫情及一些政策等原因，很多制造業(yè)受到不小的局限，“不管從制造角度還是物流角度，都有影響。”吳桐覺得，彼時(shí)更加體現(xiàn)先進(jìn)制造的必要性，特別是“供應(yīng)鏈韌度的重要性”。

過去一年走訪一些中國(guó)工廠，給吳桐留下深刻印象的是，不少工廠在制造端已經(jīng)不再?gòu)?qiáng)烈地依靠人力成本的堆積，“都在智能化利用人力成本，進(jìn)行資源重新分配，在既有資源前提條件下，去滿足生產(chǎn)任務(wù)。”

談及被疫情嚴(yán)重影響的物流痛點(diǎn)，有工廠衍生出了智能排工排產(chǎn)的新模式，這也是吳桐在聯(lián)寶與產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、工程師討論后，一個(gè)驚喜的發(fā)現(xiàn)：盡管聯(lián)寶的生產(chǎn)復(fù)雜度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一些細(xì)分領(lǐng)域行業(yè)，但它憑借一種“多批量、小批次”的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了超大規(guī)模制造。

原來，聯(lián)寶每天要拆解組裝近8000個(gè)訂單，其中80%以上的訂單中，是5臺(tái)以下的小單。上述被聯(lián)寶簡(jiǎn)稱為“885”的模式，在吳桐看來，對(duì)于供應(yīng)鏈，包括物料、配工、排產(chǎn)復(fù)雜度的要求，“是指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)的。”

顯然，要實(shí)現(xiàn)如此訂單量的排工排產(chǎn)，靠人力是完全不可能實(shí)現(xiàn)的。“既要滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，還要實(shí)現(xiàn)每天規(guī)模訂單的敏捷度，非常困難。”直到吳桐了解了聯(lián)寶開發(fā)的系統(tǒng)，其中結(jié)合供應(yīng)鏈、產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了AI化運(yùn)算。

全球每銷售8臺(tái)筆記本電腦，就有1臺(tái)誕生于聯(lián)寶，而1臺(tái)筆記本電腦，將近2000個(gè)零部件，聯(lián)寶每天要生產(chǎn)20萬(wàn)臺(tái)。“不同設(shè)備的零部件、結(jié)構(gòu)、供應(yīng)鏈都有不同，甚至生產(chǎn)周期也不一樣。”針對(duì)全球產(chǎn)業(yè)進(jìn)行深入觀察的林雪萍分析起了這家燈塔工廠的制造能力。

作為工信部智庫(kù)成員，林雪萍曾去到中國(guó)多家制造工廠調(diào)研，在他看來，制造本身“沒有所謂的低端和高端之分”，尤其在工業(yè)化發(fā)達(dá)的今天，存活下來的制造工廠，一定擁有非同尋常的制造能力。如果DIY產(chǎn)品有一種速度標(biāo)準(zhǔn)，那精密制造電腦，且產(chǎn)品制造要高速，不難想象，聯(lián)寶需要調(diào)動(dòng)的制造能力之強(qiáng)，林雪萍認(rèn)為，“這背后是龐雜的物料調(diào)動(dòng)”。

構(gòu)建“4小時(shí)”生態(tài)圈

曲松濤告訴記者，解決上述問題離不開聯(lián)寶的排產(chǎn)系統(tǒng)，通過與供應(yīng)鏈企業(yè)實(shí)現(xiàn)線上數(shù)據(jù)的打通，進(jìn)而提升了單一時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能利用率，“我們打造的能力，還要給供應(yīng)商提供一攬子的方案，讓他們的IT能接入聯(lián)寶。”他認(rèn)為，這是聯(lián)寶內(nèi)生外化的一個(gè)路徑。

如果一家研發(fā)制造PC的工廠，跨界做酒，你會(huì)不會(huì)感到意外？

談及聯(lián)寶的制造能力，曲松濤分享起了跨行業(yè)合作的案例，“中國(guó)的啤酒廠機(jī)械化程度雖高，但數(shù)字化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，再看白酒廠，其自動(dòng)化、數(shù)字化更需要改革。”他告訴記者，聯(lián)寶正在幫助不少行業(yè)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)著數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。

以聯(lián)寶的第一大客戶，安徽英力電子科技股份有限公司為例，這個(gè)自2015年建廠后配合聯(lián)寶生產(chǎn)筆記本電腦四大件的企業(yè)，一直深受招工難的困擾，直到2020年引入聯(lián)寶開發(fā)的自動(dòng)化產(chǎn)線“北斗線”，不僅節(jié)約人工，緩解了招工問題，還提升了良率和效率。

同在合肥的經(jīng)緯電子科技有限公司（下文簡(jiǎn)稱“經(jīng)緯電子”），成立至今已超10年，實(shí)際投資金額超4.5億元人民幣，主要生產(chǎn)筆記本電腦機(jī)殼，注塑NB結(jié)構(gòu)件及汽車電子塑膠結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。

如今的經(jīng)緯電子，獲評(píng)安徽省專精特新企業(yè)、合肥市智能工廠、安徽省數(shù)字化車間等榮譽(yù)，背后離不開它自2018年加入聯(lián)寶供應(yīng)云、聯(lián)合排產(chǎn)及模具管理平臺(tái)。“通過供應(yīng)鏈云，經(jīng)緯電子可以看到，針對(duì)聯(lián)寶訂單需求，其自身的缺料狀況。相應(yīng)的，聯(lián)寶也可以通過云共享獲悉，經(jīng)緯電子的人力、設(shè)備、模具等生產(chǎn)狀況。”丁曉輝介紹說。

林雪萍曾就聯(lián)寶與供應(yīng)商建立的關(guān)系展開深入觀察，“不單單是存在于訂單間的商務(wù)關(guān)系，其中還有很多能力的溢出。”他看到，聯(lián)寶作為合肥的一個(gè)龍頭企業(yè)，正將自己的優(yōu)勢(shì)賦能給上下游的中小企業(yè)。需要提及的是，在合肥市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)云谷路周邊，方圓大約四小時(shí)車程范圍內(nèi)的企業(yè)中，差不多40%的采購(gòu)額來自于聯(lián)寶。林雪萍看到，當(dāng)聯(lián)寶自身制造能力智能化提升的同時(shí)，也在能力外溢，帶動(dòng)供應(yīng)商們發(fā)展，像幫助經(jīng)緯電子這樣的上游供應(yīng)商，開發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)線等，直接讓其實(shí)現(xiàn)快速且高質(zhì)量地提供物料。

共生不僅能讓“尖峰制造不掉鏈子”，林雪萍感受到的是，聯(lián)寶的四小時(shí)生態(tài)圈更像是“供應(yīng)鏈一家親”。

燈塔工廠≠黑燈工廠

正當(dāng)記者與曲松濤交談之際，何唯萍匆忙走進(jìn)了會(huì)議室，她的衣著直接表明了身份，黑色絨衣上，紅色的HR字樣，十分顯眼。

作為聯(lián)寶的人力資源總監(jiān)，何唯萍曾經(jīng)最苦惱的一件事便是招工。由于聯(lián)寶科技每天有接近8千筆訂單，當(dāng)中有80%都是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制訂單，導(dǎo)致其訂單生產(chǎn)的節(jié)奏像心電圖一樣，存在波峰與波谷的趨勢(shì)和變化頻率，即便是柔性制造，期間依然講究的是“人機(jī)協(xié)同”。“依據(jù)訂單的節(jié)奏，生產(chǎn)高峰時(shí)需要2萬(wàn)多人，低峰也要8000多人。”何唯萍告訴記者，加之制造產(chǎn)線上的員工流動(dòng)性較大，她一度需要在一周內(nèi)招到1萬(wàn)人上線。加入聯(lián)寶科技至今，何唯萍曾創(chuàng)造了一個(gè)記錄，“在2021年我招了56000人。”

講到過去招工難的經(jīng)歷，何唯萍向上捋了捋頭發(fā)，灰白的發(fā)絲才露了出來。原來在這次媒體走訪前夕，她特地去染黑了頭發(fā)，遮住曾經(jīng)“焦慮”留下的痕跡。“智能化轉(zhuǎn)型，它是一個(gè)過程。”站在“人”的視角，何唯萍愈發(fā)感受到，隨著聯(lián)寶科技更加全面的自動(dòng)化，用工雖不會(huì)出現(xiàn)太大幅度變化，但也絕非完全的“機(jī)器替人”。

穿好防塵套裝，記者來到了聯(lián)寶自己設(shè)計(jì)建造的智能標(biāo)桿線“哪吒線”，來自生產(chǎn)四部的白衛(wèi)鋒向記者透露，這里涉及商務(wù)本的裝配環(huán)節(jié)，“對(duì)品質(zhì)要求極高”。確實(shí)，這條產(chǎn)線上，在一臺(tái)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的制造機(jī)器間，就有不少工人要參與到理線、調(diào)試、上料、檢驗(yàn)、測(cè)試等環(huán)節(jié)。

而在生產(chǎn)二部，記者看到一個(gè)五層貨架上，有數(shù)千臺(tái)ThinkPad正在進(jìn)行可靠性測(cè)試，幾乎看不見工人的影子，直到包裝環(huán)節(jié)，記者看到也就零星幾名員工在手動(dòng)操作。

經(jīng)過整機(jī)組裝后，一臺(tái)臺(tái)筆記本電腦會(huì)通過升降機(jī)進(jìn)入頭頂?shù)?ldquo;天空線”，轉(zhuǎn)移到物流運(yùn)輸端，完成產(chǎn)品的物權(quán)轉(zhuǎn)移。據(jù)該產(chǎn)線一位負(fù)責(zé)人介紹，“這條線自動(dòng)化率在50%-60%之間。”

作為離散制造的代表，聯(lián)寶的自動(dòng)化率在行業(yè)內(nèi)居首位，“自動(dòng)化是未來智能化的基礎(chǔ)，要不然很難去實(shí)現(xiàn)下一個(gè)階段。”丁曉輝告訴記者，聯(lián)寶從物料進(jìn)廠開始，后續(xù)的領(lǐng)料、組裝、測(cè)試，一直到最后交付給客戶，一條線的自動(dòng)化率已經(jīng)做到了50%以上，“個(gè)別的工藝段流程，甚至做到了100%無人和黑燈測(cè)試。”

不像一些制造工廠，頻頻打出“黑燈工廠”的標(biāo)簽，林雪萍看到，聯(lián)寶的工廠里常備幾千名員工，峰值時(shí)甚至多達(dá)2萬(wàn)，之后又會(huì)有大規(guī)模的人流吞吐。“我們有時(shí)候把很多期望寄托在技術(shù)身上，實(shí)際上去細(xì)看的話，最重要的力量還是來自于人的改變。”林雪萍總結(jié)稱，人，才是尖峰制造的一號(hào)主角。

身在產(chǎn)線一線的聯(lián)想集團(tuán)首席工程師代華鋒，如今是聯(lián)寶的研發(fā)總監(jiān)，談及產(chǎn)線對(duì)人的需求，他認(rèn)為與生產(chǎn)的產(chǎn)品有關(guān)。

一個(gè)產(chǎn)品線會(huì)涉及數(shù)以十計(jì)的生產(chǎn)動(dòng)作，若不復(fù)雜確實(shí)可以做到不用人工，但筆記本電腦不同，作為一種超級(jí)復(fù)雜且具備功能性的產(chǎn)品，除了包括1800多個(gè)零部件甚至超3000個(gè)物料，它的生產(chǎn)過程中需要很多測(cè)試環(huán)節(jié)，“很難完全做到100%自動(dòng)化”，據(jù)代華鋒介紹，目前像理線動(dòng)作、測(cè)試結(jié)果判定等，都還需要人工參與。

不過，基于目前我國(guó)勞動(dòng)力成本相對(duì)偏高的現(xiàn)實(shí)，何唯萍強(qiáng)調(diào)，不應(yīng)該用人數(shù)多來累加勞動(dòng)力，而是更關(guān)注人效提升，聯(lián)寶在燈塔工廠這一目標(biāo)下，發(fā)力數(shù)字化的同時(shí)，也會(huì)注重在人力方面投資。

“藍(lán)領(lǐng)、白領(lǐng)都有體系化的培養(yǎng)。”何唯萍透露，聯(lián)寶從過去“只要有一雙手，認(rèn)識(shí)英文字母ABC”這樣的低門檻式招工，轉(zhuǎn)變?yōu)槿缃?ldquo;技工變成技術(shù)員”，藍(lán)領(lǐng)在生產(chǎn)一線通過相關(guān)培訓(xùn)提升，能發(fā)揮像白領(lǐng)管理者的作用，甚至可以有更高階工匠的發(fā)展路徑。

成為燈塔工廠后，丁曉輝認(rèn)為對(duì)聯(lián)寶在PC電子產(chǎn)品方面的創(chuàng)新形成一種推動(dòng)。“燈塔工廠是圍繞制造展開的，可以推動(dòng)產(chǎn)品做好標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。”在他看來，聚焦產(chǎn)品的生命周期，聯(lián)寶的設(shè)備和場(chǎng)景優(yōu)勢(shì)，也會(huì)進(jìn)一步反哺到人的思維改變，以及技能的提升上。